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WUT型 焊管超聲波自動檢測系統

螺旋焊管(雙面埋弧焊、預精焊等)焊縫及全管體超聲波自動檢測

產品概述

應用領域

 螺旋焊管(雙面埋弧焊、預精焊等)焊縫及全管體超聲波自動檢測

 直縫焊管(JCOE、UOE等)焊縫及全管體超聲波自動檢測

◆ ERW/HFW等電阻焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測

 

檢測工藝

 焊縫縱、橫向缺陷檢測,焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測

 管端盲區:縱向及分層檢測 ≤ 50mm;橫向檢測 ≤ 50+2×T(T為壁厚)

 檢測方法:螺旋焊縫:水膜法

      直縫焊管:水膜法或水柱射流法

      ERW/HFW焊管:水柱射流法

 

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》(第45版)

◆ DEP31.40.20.37 (2011)《殼牌管線管規范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

 Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

 

機械結構形式

 龍門橫梁式(傳統方式)

◆ 桁架結構形式

 側壁橫梁形式

◆ 亦可根據用戶現場具體要求進行定制

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系統軟件(功能描述、界面展示)

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◆ 自動檢測結果可以存儲、打印,還可以在存儲介質上存儲檢測記錄(檢測曲線及其有關數據),工控機永久存儲連續檢測記錄。檢測結果需要修改時,使用密碼授權

◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數量
◆ 在自動檢測的過程中,當系統檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時,系統將自動產生聲光報警
◆ 系統具有預報警功能。預報警線可隨意設置,但須低于報警線
◆ 在樣管校驗完成后,相關的參數可以在工控機中儲存,以備下一次檢測同規格時調用


技術規格

名 稱

技術參數

鋼管直徑(mm)

Φ323~Φ2438

材質

Q235~X100

鋼管長度(mm)

8000~18300

焊縫寬度(mm)

10~25

焊縫余高(mm)

0.5~3.5

壁厚(mm)

螺旋鋼管:6.0~25.4mm

直縫鋼管:6.0~40.0mm

鋼管直度

小于0.2%管長

單根管重(max)

20噸

探傷速度(m/min)

≤15

螺旋焊管最大螺距(mm)

2300

螺旋縫成型角度

40°~75°(左旋/右旋)

探傷區管體溫度

0℃~70℃


技術優勢

 儀器參數:滿足歐盟標準(EN12668-1),并以該標準進行檢驗出廠,同時可提供歐標檢驗證書

 檢測速度:檢測線速度最高達60m/min,重復頻率最高可達5KHz

 通道獨立性:通道間嚴格獨立,每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制

 儀器可擴展性:為滿足更高的檢測標準或用戶實際需求,通道數可進行擴充

 儀器采用模塊化設計,維修方便快捷

 激光跟蹤:跟蹤動態精度:±1mm;,跟蹤范圍:±100mm;,跟蹤速度: ≥80mm/秒

 機械設計、加工與安裝調試:經驗豐富的機械設計團隊,值得信賴的協作加工單位,裝配調試的規范管理,積累豐富的同類項目經驗,知名的配套外購件品牌

 控制部分:采用國內外知名品牌元件,控制程序符合客戶生產線節拍,充分保護人員和設備安全,操作人性化, Op操作終端顯示操作狀態及故障信息

 

 


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